Fra råvare til færdigpakket rulleskodde i ét flow: VELUX gentænker fremtidens produktion

Med 35 mobile robotter, over 100 integrerede maskiner og kobling af realtidsdata har VELUX på fabrikken i Skjern skabt en banebrydende produktionslinje til deres rulleskodder. Projektet forener avanceret automation, fleksibel logistik og cirkulært produktdesign – og har sikret virksomheden en plads som én af de tre nominerede til DIRA Automatiseringsprisen 2026.

Man skal se sig godt for til højre og venstre, hvis man bevæger sig ud på fabriksgulvet hos VELUX i Skjern.

Her er der nemlig tæt myldretidstrafik, men helt uden bilkøer, dyt eller sure miner. I stedet glider 35 mobile robotter lydløst forbi hinanden i et millimeterpræcist flow på kryds og tværs af hallen.

Det er synet, der møder en i tilbehørsfabrikken, hvor vindueskoncernen har skabt et komplet integreret produktionssetup, der dækker hele rejsen fra råmaterialer til færdigpakkede produkter, der er klar til at blive læsset direkte på lastbilerne uden et eneste mellemvarelager undervejs.

– I linjen har vi automatiseret produktion og bearbejdning af næsten hver eneste komponent, der går i skodden. Anlægget lægger dem ud på en central montagelinje, samler dem, pakker dem i linjen og fylder dem direkte ud på lastbilen ned til distributionscentret. Så fra råvare til færdigt produkt i samme fabrik, fortæller Niklas Askjær-Jørgensen, der er seniorprojektleder i VELUX Center of Excellence for Shutters.

35 robotter på hjul binder 12 underlinjer sammen

Hjertet i produktionen er et omfattende, internt logistiksystem, hvor de 35 selvkørende AGV’er (Automated Guided Vehicles) forbinder 12 delproduktionslinjer og mere end 100 maskiner.

Profilerne, der starter som rå aluminium og plast, rulleformes, bukkes, stanses, saves og svejses, hvorefter de forsynes med komponenter som kroge og nitter i en automatiseret præmontage. Herefter henter AGV’erne delene og kører dem i skræddersyede kits direkte ud til montagestationerne.

– I den her fabrik laver vi vores rulleskodder. I fabrikken her kører vi 35 AGV’er i vores hovedlinje, forklarer Niklas Askjær-Jørgensen og uddyber:

– Når vores præmontage er færdig, kører vi det direkte ud på en AGV-montagelinje, hvor AGV’erne kører som et samlet tog fra starten af linjen og henter komponenter. Toget fordeler sig ud til en montagestation, hvor der står otte operatører, som samler produktet.

Til slut overtager en fuldautomatisk pakkelinje, som rejser en papkasse omkring rulleskodden og limer den fast i en plastfri indpakning.

Færre spildtimer og mere sporbarhed

Det er ikke kun de fysiske robotter, der driver værket. Data flyder i en lind strøm gennem hele fabrikken. Med over 500 lynhurtige datameddelelser i sekundet taler maskiner og IT-systemer direkte sammen. Det giver en uovertruffen sporbarhed og gør det muligt for mere end 50 indbyggede kvalitetsstationer at spotte og fjerne fejlbehæftede emner i samme splitsekund, som de opstår.

– De gevinster, vi får ud af automatiseringen, er en større effektivitet, og vi regner med omkring 30 procent. Vi får et helt andet sporbarheds- og kvalitetsniveau ud af at arbejde på den her måde. Vores spild falder drastisk. Per lastbil, der kører herfra, har vi næsten dobbelt så mange varer på en lastbil. Det betyder også rigtig meget for os at transportere mindre luft, understreger Niklas Askjær-Jørgensen.

Imponerende skala og gennemtænkt helhed

Da juryen bag DIRA Automatiseringsprisen 2026 besøgte VELUX i Skjern for at se anlægget i drift, vakte den gennemførte helhedstænkning stor begejstring.

Jurymedlem Martin Høgsbjerg, der er Head of Product and Platform Portfolio Management hos Danfoss Drives, fremhæver især, hvordan løsningen er udtænkt helt fra bunden:

– Det her er en virksomhed, som har fået lov at starte helt fra bunden i en ny hal og tænke alle aspekter ind. De er startet inde i hjertet af løsningen, og har bygget mere og mere automation på ude i underafdelingerne. Det er meget imponerende, den skala det har.

Han hæfter sig ved det stærke samspil mellem logistik, produktion og produktdesign:

– Det, jeg synes er meget imponerende ved den her løsning, er, at de egentlig har fået tænkt alle de her forskellige parametre ind i deres løsning. Både øgning af produktiviteten, en kortere leveringstid til kunderne, og et produkt, som indeholder mindre pap og plast. Og så har de egen teknikerafdeling i huset og udvikler løsningerne selv, og det er en meget vigtig brik for at fastholde arbejdspladser i Danmark, lyder det fra Martin Høgsbjerg.

Mod til at satse

Udover et stærkt forbedret ergonomisk og visuelt arbejdsmiljø for medarbejderne har projektet også haft en anden betydning for VELUX. Det har nemlig været med til at bevise, at et højt ambitionsniveau internt i organisationen løfter hele virksomhedens innovationskraft:

– Det bedste ved at have kørt sådan et projekt, det er at få lov til at være så ambitiøs med opbakningen fra VELUX’ ledelse. Vi ser, at det smitter af på hele organisationen og er med til at løfte hele vejen rundt, at vi tør at tage de her risici og være så ambitiøse, slutter Niklas Askjær-Jørgensen.

Hvilken af de tre nominerede kandidater Müller Gas Equipment, Niebuhr Gears eller VELUX, der vinder DIRA Automatiseringsprisen 2026, afsløres tirsdag den 8. september 2026 i forbindelse med en festlig netværksåbningsfrokost på AUTOMATIK-messen.